應(yīng)用領(lǐng)域:
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,,綜合了一系列先進技術(shù),經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程,,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,,使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。近年來,,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料,、,、塑料、及食品等領(lǐng)域,,在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱,、能耗省,、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好,、占地小,、附屬設(shè)備少、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,,引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,,盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速,、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,,末期冷卻降溫等一系列措施,,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,,MAX可達1.6MPa。
◎MAX使用壓力:一般≤0.4MPa,,MAX可達1.6MPa,。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱,。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式,。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程,。
(三)殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外,。
◎密閉型:圓筒型殼體,,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外,。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率,。
盤式干燥機應(yīng)用范圍
(一) 有機化工產(chǎn)品
聚樹脂,、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸,、蒽醌,、硝基蒽醌、 ,、三聚胺,、尿酸,、對氨基苯磺酸,、劑168、色酚As,、硬脂酸鹽,、、胺,、雙,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、EDTA,、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉,、間苯二甲酸,、二甲酯五磺酸鈉、,、油溶性黑染料,、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體,。
(二)無機化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣,、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣,、碳酸鎂,、硫精礦、硫鐵礦,、銅鎳礦,、氫氧化鋁、白灰黑,、碳酸鍶,、碳酸鋇、碳酸鉀,、立德粉,、、硅微粉,、硫酸鋇,、硫酸鉀、微球 催化劑,、氫氧化鎂,、硫酸銅、,、鎳酸胺,、鉬酸鈉、氯化鈉,、冰晶石,、氧化鐵紅、草酸鎳,、草酸鈷,、氧化鐵黑,、、氫氧化鎳,、氫氧化鋯,、磷酸鈣、硫磺等,。
(二) ,、食品
氨芐青、鄧鹽,、左旋苯甘氨酸,、氨、三嗪,、安乃近,、西咪替丁、維生素B12,、維生素C,、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁,、藥用偏硅酸鎂,、茶、花提取物,、銀杏葉,、巧克力粉、淀粉,、玉米胚芽等原料,。
(三) 飼料、 肥料
碳酸鉀,、生物鉀肥,、蛋白飼料、菌絲體,、麩皮,、酒糟、糧食,、種子,、除草劑、纖維素,、飼料磷酸氫鈣等,。
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